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單道次壓縮實(shí)驗(yàn)- 動態(tài)CCT曲線的測定 |
| 動態(tài)CCT采用壓縮試樣，壓縮卡具。選擇鎳鉻-鎳鋁熱電偶。動態(tài)CCT實(shí)驗(yàn)采用單道次壓縮或多道次壓縮實(shí)驗(yàn)界面完成試驗(yàn)。熱電偶類型選擇TK3。實(shí)驗(yàn)取一組多個試樣。實(shí)驗(yàn)前，先輸入試樣類型（圓形）、尺寸、變形前加熱制度、變形過程所需參數(shù)。隨后按照所輸入的參數(shù)進(jìn)行變形前加熱（一般在一定溫度保溫一段時間，使試樣奧氏體均勻，然后降到某一溫度）。加熱完畢后，按照之前所選擇的變形類型進(jìn)行變形。變形完成后，以一定的冷速進(jìn)行冷卻，同時，利用高靈敏徑向傳感器（C-Strain傳感器）測量試樣直徑的變化。具體參數(shù)輸入情況請參照單向壓縮實(shí)驗(yàn)。 繪制整個試驗(yàn)過程的試樣直徑變化量-溫度曲線；用切線法找到相變開始點(diǎn)、中間和結(jié)束點(diǎn)，記下這些點(diǎn)的溫度-時間坐標(biāo)。 依次按照不同冷速對各個試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直到一組試樣做完。最后根據(jù)此組實(shí)驗(yàn)結(jié)果的相變點(diǎn)溫度-時間坐標(biāo)繪制CCT圖。 本文以“超細(xì)晶耐候鋼控軋控冷工藝的研究 ”實(shí)驗(yàn)為背景，來研究測定動態(tài)CCT曲線。 （1）實(shí)驗(yàn)工藝 將含Cu、P低炭鋼試樣以10℃/s的速度加熱到1150℃，保溫5min后以10℃/s的冷卻速度冷卻到850℃、950℃，保溫20s后進(jìn)行變形量0.4單道次變形，變形速率為1s-1，然后分別以0.5℃/s、1℃/s、2℃/s、5℃/s、10℃/s、15℃/s、20℃/s、30℃/s的冷卻速度冷卻到室溫，記錄冷卻過程中的熱膨脹曲線，進(jìn)行動態(tài)CCT曲線測定。實(shí)驗(yàn)工藝圖如下：  圖3.2.10 用熱膨脹法測定CCT曲線的實(shí)驗(yàn)方案示意圖 （2）實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 圖3.2.11是實(shí)驗(yàn)鋼的950℃，真應(yīng)變?yōu)?.4的變形后的CCT曲線。圖3.2.12是實(shí)驗(yàn)鋼850℃，0.4變形后的CCT曲線。  對比圖3.2.11和3.2.12可以發(fā)現(xiàn)，動態(tài)CCT曲線，保溫階段的溫度高時測得的曲線都低于溫度低時測得的曲線。這種現(xiàn)象在動態(tài)CCT曲線中表現(xiàn)的更明顯。這是由于高溫變形時，變形后的冷卻過程中奧氏體可以發(fā)生再結(jié)晶、回復(fù)等作用，降低了殘余變形能，從而降低了相變溫度。而在低溫變形時，奧氏體的再結(jié)晶及晶粒長大的作用收到抑止，殘留在金屬內(nèi)的變形能比較大，更容易誘導(dǎo)相變的發(fā)生。相反的，保溫溫度低時，奧氏體晶粒比較細(xì)小，形核位置多，合金元素析出物多，形核較容易，所以升高了相變溫度。 |
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