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先進的窄間隙自動氣保焊技術

窄間隙氣保焊是一種國際上十分先進的焊接技術，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法多采用大坡口多層多道熔化極氣體保護焊或埋弧焊焊接。其熔敷金屬量大，生產(chǎn)效率低、成本高。窄間隙焊接坡口狹窄，填充金屬量較常規(guī)焊接減少50％～80％，電能減少60-100%，無需開坡口，無需清根，可以大幅度地提高生產(chǎn)效率，降低成本，是厚大工件生產(chǎn)首選的焊接技術。其中，窄間隙氣保焊（GMAW）焊接熔敷效率基本與中等電流埋弧焊（SAW）相當，但不需要層間清渣，焊接線能量較小，焊縫力學性能優(yōu)良。窄間隙焊接方法在日本及歐美發(fā)達國家已廣泛應用于鍋爐、壓力容器、重型機械和建筑鋼結(jié)構(gòu)或者厚壁管道、海洋構(gòu)造、船舶和橋梁各個工業(yè)領域的中、厚板焊接。

該技術于2006年開始進入我國，目前已在石油化工裝備以及核電設施等對焊縫質(zhì)量要求很高的領域有了大量的應用。本公司開發(fā)的窄間隙焊槍和電源可專門用于厚板或異種金屬復合坯料的焊接封裝。由于窄間隙焊極窄的焊接間隙，坡口為一般不超過5度的I型坡口。圖1所示為窄間隙焊接的I型坡口和傳統(tǒng)埋弧焊V型坡口的對比?？梢院苊黠@地看出，與傳統(tǒng)的埋弧焊比，焊絲的填充量大幅度降低，坡口的加工量也大幅度降低，節(jié)約了大量的焊材和銑削加工的成本，

圖1 窄間隙焊的I型坡口和埋弧焊的V型坡口對比

焊接的生產(chǎn)效率也得到了明顯的提高，此外，其較低的熱輸入也使得熱影響區(qū)很窄，焊接熱變形小，接頭性能優(yōu)異。

本公司依據(jù)本行業(yè)的實際情況和多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，形成了先進的窄間隙自動氣保焊和傳統(tǒng)的手工氣保焊制備復合板產(chǎn)品的專有技術，生產(chǎn)的新型焊機——窄間隙氣保焊機，焊槍部分細長能深入坡口底部焊接。焊槍包括槍體外套、電源、電機、送絲管，導電嘴等部分。該焊槍可在較窄的地方進行窄間隙氣保焊接，大大減少了焊縫金屬的填敷量，減少了加工成本。

本公司不僅可以進行窄間隙焊成套設備的設計生產(chǎn)，還可根據(jù)焊接材料的不同提出具有針對性的材料加工和焊接工藝。公司可根據(jù)用戶焊接產(chǎn)品的不同，進行專門化、符合用戶使用要求的設計，并承接窄間隙焊機相關產(chǎn)品開發(fā)項目。

圖2 窄間隙焊機