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公司簡介
機(jī)構(gòu)設(shè)置
業(yè)務(wù)范圍
MMS系列熱力模擬實驗機(jī)
特種焊接技術(shù)與裝備
攪拌摩擦焊接技術(shù)與裝備
真空電子束焊接技術(shù)與裝備
先進(jìn)窄間隙自動氣保焊技術(shù)與裝備
高性能復(fù)合材料制備技術(shù)與裝備
高性能復(fù)合材料制備技術(shù)與裝備
特殊材料制備技術(shù)-鈦合金卷材生產(chǎn)工藝
增材制備技術(shù)與裝備
熱浸鍍模擬試驗機(jī)
冶金行業(yè)特種設(shè)備設(shè)計與制造
金屬復(fù)合板用隔離劑
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高性能材料制備技術(shù)與裝備
真空制坯熱軋復(fù)合技術(shù)(VRC)是一種國際上運用比較成熟的金屬復(fù)合技術(shù),該技術(shù)不但可以對同質(zhì)的鋼板進(jìn)行復(fù)合以制備特厚鋼板,還可以對異質(zhì)金屬進(jìn)行復(fù)合來制備異質(zhì)金屬復(fù)合板,具有極其優(yōu)異的工藝適應(yīng)性,工藝流程如圖1所示,先對坯料進(jìn)行表面清理,組坯后在高真空環(huán)境下采用電子束焊機(jī)將四周進(jìn)行焊接,保證待復(fù)合界面處于高真空狀態(tài),再熱軋復(fù)合,得到高性能異種金屬復(fù)合板。
圖1 VRC工藝流程
采用真空軋制復(fù)合技術(shù)(VRC)用于生產(chǎn)高品質(zhì)的異種金屬復(fù)合板,該類產(chǎn)品具有極其優(yōu)異的界面結(jié)合性能和100%界面結(jié)合率,可滿足I級探傷合格,此外還有優(yōu)異的耐蝕性。這些高品質(zhì)的異種金屬復(fù)合板主要用于壓力容器、核電、換熱器片、含H2S高腐蝕性油氣的輸送管道等對復(fù)合板品質(zhì)要求極高的領(lǐng)域,因此該類產(chǎn)品具有極高的附加值,市場潛在需求巨大。
東北大學(xué)RAL在制備異質(zhì)金屬復(fù)合板方面,承擔(dān)了一系列真空制坯軋制復(fù)合領(lǐng)域的國家項目,2013年東北大學(xué)RAL承擔(dān)了國家863項目“寬幅特厚不銹鋼復(fù)合板的真空熱軋復(fù)合技術(shù)”(項目號:2013AA031300,經(jīng)費:350萬元),2015年東北大學(xué)RAL承擔(dān)了國家863重點項目“海洋平臺用高錳高強(qiáng)韌中厚板及“鈦/鋼”復(fù)合板研究與生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”(項目號:2015AA03A501,經(jīng)費:2680萬元),2016年東北大學(xué)RAL承擔(dān)了十三五重點研發(fā)計劃“高強(qiáng)度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應(yīng)用”(項目號:2016YFB0300603,經(jīng)費:3780萬元)項目中的全軋制鈦/鋼復(fù)合板開發(fā)部分工作。2017年8月東北大學(xué)RAL承擔(dān)了十三五重點研發(fā)計劃“低溫耐蝕容器鋼的開發(fā)研究”的課題:奧氏體不銹鋼/Cr-Mo臨氫鋼耐蝕復(fù)合板的研究(經(jīng)費:290萬元)。此外,東北大學(xué)RAL還承擔(dān)了多項省部級科研項目。目前,東北大學(xué)RAL在VRC技術(shù)領(lǐng)域已獲9項國家發(fā)明專利授權(quán),并且掌握了一系列的特厚板和異種金屬復(fù)合板制備的工藝生產(chǎn)訣竅。2017年,東北大學(xué)通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓的方式,將高性能復(fù)合板相關(guān)技術(shù)轉(zhuǎn)讓予我公司。
1.不銹鋼復(fù)合板
不銹鋼復(fù)合板作為純不銹鋼的替代材料,不僅大量節(jié)約Cr、Ni元素,降低成本,而且同時兼?zhèn)洳讳P鋼復(fù)材優(yōu)異的耐蝕性和鋼基材優(yōu)良的力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用在諸多領(lǐng)域中。當(dāng)前,國內(nèi)外不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)以軋制復(fù)合法為主,該法生產(chǎn)工藝簡單,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量較好。我公司率先在國內(nèi)進(jìn)行了大量不銹鋼復(fù)合板方面的研究工作,現(xiàn)已成功開發(fā)出了304/Q345、316L/X65等一系列復(fù)合板,不銹鋼復(fù)合板結(jié)合界面規(guī)則平整,Cr、Ni等元素擴(kuò)散充分,雙金屬實現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合,如圖2所示。不銹鋼復(fù)合板的內(nèi)外彎曲實驗測試后表面無開裂,復(fù)合界面抗彎性能良好。對不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行剪切強(qiáng)度實驗,抗剪強(qiáng)度最高達(dá)到484Mpa,遠(yuǎn)高于國標(biāo)210MPa的規(guī)定,且剪切斷面屬于典型的剪切韌窩。
圖2 不銹鋼復(fù)合板結(jié)合界面和實驗測試情況
2.鈦/鋼復(fù)合板
鈦/鋼復(fù)合板同時兼具鈦復(fù)材的耐蝕性以及鋼基材的低成本和高強(qiáng)度的優(yōu)點,因而被廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)的鈦/鋼復(fù)合板主要以爆炸復(fù)合法生產(chǎn)為主,但爆炸復(fù)合對環(huán)境污染嚴(yán)重,不適合當(dāng)前綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念,此外爆炸復(fù)合法生產(chǎn)的鈦/鋼復(fù)合板的界面結(jié)合質(zhì)量較差,存在低界面結(jié)合率和界面結(jié)合強(qiáng)度不均勻的問題,以及對復(fù)合板的板幅和厚度具有很大程度的限制。我公司在異種金屬復(fù)合板開發(fā)方面進(jìn)行了大量的研究工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場制備出了幅寬達(dá)3.5m的TA2鈦/鋼復(fù)合板,從圖3中可以看出復(fù)合板表面十分平整,界面平直無任何夾雜物和開裂,界面生成了連續(xù)的TiC薄層有效地隔絕了Ti-Fe脆性相的生成,獲得了優(yōu)異的冶金結(jié)合界面,界面最大剪切強(qiáng)度超過240MPa,界面呈明顯的韌性斷裂特征,內(nèi)、外彎曲180度測試后復(fù)合界面無開裂。
圖3 鈦/鋼復(fù)合板結(jié)合界面和實驗測試情況
本公司擁有制備不銹鋼/鋼復(fù)合板、鎳基合金/鋼復(fù)合板、鈦(鈦合金)/鋼復(fù)合板、耐磨鋼/低碳鋼以及具有高耐蝕性的容器用復(fù)合板專有技術(shù),并且先后將該技術(shù)應(yīng)用到了南鋼、鞍鋼、連云港珠江鋼管、文豐、舞陽等地,為企業(yè)開發(fā)出了不同成分體系的高品質(zhì)異種金屬復(fù)合板。本公司現(xiàn)提供各種高性能異種金屬復(fù)合板的專用技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā),并承接包含異種金屬復(fù)合板產(chǎn)線涉及全套設(shè)備的交鑰匙工程。
圖4 不銹鋼復(fù)合板
圖5 某鋼廠現(xiàn)場生產(chǎn)的厚度超過200mm的Q420、Q345特厚鋼板
圖6 某鋼廠現(xiàn)場生產(chǎn)的幅寬2.5m的825鎳基合金/X65管線鋼復(fù)合板
圖7 3.5m寬幅的鈦/鋼復(fù)合板
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